哈尔滨工控机之工控主板由什么制成呢?有哪些制造工艺?
主板主要由两种材料组成:
玻璃纤维层用于绝缘。
铜形成导电通路。
如果你想知道为什么主板是分层制作的,答案很简单:节省空间。
堆叠4-8层铜嵌入式玻璃纤维PCB–而不是将它们分开,使尺寸小4-8。这也提高了处理数据的速度,因为电子的行进距离较短。
制作板坯和蚀刻铜
这一切都始于PCB或印刷电路板。将非常复杂的玻璃纤维层堆叠并用树脂粘在一起以形成一个固体层。
然后,这种新的单层玻璃纤维层将在顶侧和底侧涂覆一层铜。然后将一种称为光致抗蚀剂的化学物质涂覆在铜层的顶部,该光敏材料是在暴露于光时在PCB上形成铜蚀刻迹线的光敏材料。
在用光致抗蚀剂涂覆铜之后,然后将覆盖层的特定部分的图案放置在其上,然后将整个板暴露于UV光。然后清洗电路板以去除铜层的未覆盖部分,露出几乎完整的主板。
一切都完成后,实际的主板制造过程就开始了。
主板制造工艺
主板制造过程基本上分为4个部分:
表面贴装技术(SMT)
DIP(双列直插式封装)
测试
打包
1.表面贴装技术(SMT)
这是将较小的元件焊接到主板上的地方。该过程始于将PCB堆叠并由机器一个接一个地推送到先进的打印机,然后在将元件焊接到位之前遵循预先标记的布局。
主板不会立即发送到DIP,因为它们需要先进行人工检查,然后放在集成芯片测试仪上,以确保订购的打印件准确无误。
2. DIP(双列直插式封装)
这个过程从将主板放入安装小电容器的机器开始。之后,手动安装较大的组件,如24针连接器,输入/输出端口和电容器。
在主板准备好进行测试之前,必须通过手动检查以确保组件正确安装。
人工检查后,这些都是通过加热室中,据说能够一路走下去高达509发送华氏度(265 ° 摄氏度),以加强***近插入的组件。在此之后,它将准备好进行测试。
3.Testing
测试非常容易理解,并且一如既往地对质量控制很重要。所有I / O端口,PCI Express通道等都需要通过一系列测试才能标记为可以打包。
4.包装和分销
包装和分配过程是SATA电缆,手动,I / O屏蔽,驱动程序安装程序以及您在新购买的主板内找到的所有内容的包装。
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