PLC一体机冷库智能控制案例

PLC一体机冷库智能控制案例

◆案例背景信息

冷库作为食品低温流通的中枢环节，在整个冷链物流行业中占有重要地位。我们知道生鲜商品特点是保质期短、易变质、易腐烂、对温度、湿度的要求比较高，所以具备一个好的冷库，对企业的经济收益是大有好处的。

◆案例痛点

冷库温度分类多，工作温度范围不一样，专业性强、管理难度大；

冷库系统的开关都是人工操作，给大面积、多库房的管理带来很大的工作强度；

冷库管理采用人工巡查，经常出现巡查不到位，无法发现故障隐患，制冷系统得不到24小时的监护；

冷库制冷系统设备故障得不到及时发现，造成食品、药品等损耗加大；

冷库实际温度及设备运行状态数据得不到实时采集，在商品生产存储过程中无法体现过程温度，食品、药品仓储环境得不到保障，质检无法达标，高品质商品更是缺乏说服力和公信度。

◆解决方案

方案以朗歌斯PLC一体机为核心，利用mcgs组态软件、485数据采集模块、等组成，主要实现无人值守自动控制，实时监控冷库温度和设备运行状态，以及处理和记录报警信息，并通过短信转发给管理人员，减少管理人员工作强度，节约电能。

◆方案功能特点

通过设定温度（停机温度及温度上下限）和时间（***多八组）来控制设备开关机，设定中还增加了温度递减功能，并且可以手动开关机。

设备运行参数主要包括压缩机吸气压力、排气压力和油压，氨液分离器的液位高度，各阀门

状态、水泵供水情况。

冷库主要设备各个状态报警，包括阀门电流过载、压缩机运行状态、制冷期间温度逆升等，并通过mcgs触控屏显示记录，和短信发送给管理人员。

系统管理员可灵活设置周期，保证监控中心数据的实时性。

电子地图：直观显示冷库设备运行状态； 导入导出：历史数据导入导出，导出形式多样（excel，txt，html）。