LGS/朗歌斯工业一体机搭载MES系统助力智能制造

LGS/朗歌斯工业一体机L530TM搭载MES系统助力智能制造

从国际上公认的信息化总体架构原则上将框架划分为3层：PCS层、MES层、ERP层。PCS层为底层，以硬设备为主，主要面向操作工人，实现生产过程操作运转自动化，减少操作工人编制；MES层为中间层，承上启下，以生产运行管理软件为主，主要面向生产管理人员，实现生产管理信息化，以及管理组织的扁平化和紧密化；ERP层为***层，以经营管理软件为主，主要面向经营管理和决策人员，实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。近期从***上层分离出决策层，演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。

MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。作为车间信息管理技术的载体,制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化等方面发挥着巨大作用。

实现智能工厂需要分三步走，***步建立基础信息平台，第二步业务单元互联互通,第三步业务单元智能化。实现生产资源分配与监控；作业计划和排产；工艺规格标准管理；数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计）；作业员工管理；产品质量管理；过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；设备维护；绩效分析；生产单元调度；产品跟踪。

那么MES如何助力智能制造呢?

从4点入手在过程控制方面: MES管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面: MES在生产计划完成后,自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序;为了提高生产柔性,生产任务根据生产执行具体情况及设备情况,结合资源配置进行现场动态分配。

在质量管理方面: MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在数据采集方面: MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据,并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

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